ГОСТ 9378-93
(ИСО 2632-1-85,
ИСО 2632-2-85)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОБРАЗЦЫ
ШЕРОХОВАТОСТИ 
ПОВЕРХНОСТИ (СРАВНЕНИЯ)
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СОВЕТ 
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 4-93 от 21 октября 1993 г.)
За принятие проголосовали
| 
    Наименование государства  | 
   
    Наименование национального органа по стандартизации  | 
  
| 
   Республика Азербайджан  | 
  
   Азгосстандарт  | 
 
| 
   Республика Армения  | 
  
   Армгосстандарт  | 
 
| 
   Республика Белоруссия  | 
  
   Белстандарт  | 
 
| 
   Республика Казахстан  | 
  
   Госстандарт Республики Казахстан  | 
 
| 
   Киргизская Республика  | 
  
   Киргизстандарт  | 
 
| 
   Республика Молдова  | 
  
   Молдовастандарт  | 
 
| 
   Российская Федерация  | 
  
   Госстандарт России  | 
 
| 
   Республика Таджикистан  | 
  
   Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации  | 
 
| 
   Туркменистан  | 
  
   Туркменглавгосинспекция  | 
 
| 
   Республика Узбекистан  | 
  
   Узгосстандарт  | 
 
| 
   Украина  | 
  
   Госстандарт Украины  | 
 
Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст ИСО 2632-1-85 "Образцы шероховатости сравнения. Часть 1: поверхности, получаемые обтачиванием, шлифованием, растачиванием, фрезерованием и строганием" и ИСО 2632-2-85 "Образцы шероховатости сравнения. Часть 2: поверхности, получаемые электроэрозионной, дробеструйной, пескоструйной обработкой и полированием" и содержит дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 7 февраля 1996 г. № 54 межгосударственный стандарт ГОСТ 9378-93 (ИСО 2632-1-85 и ИСО 2632-2-85) введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 9378-75
СОДЕРЖАНИЕ
| 
  
  
  
   4 классификация, основные параметры и размеры.. 2 5 общие технические требования. 4  | 
 
ГОСТ 9378-93
(ИСО 2632-1-85,
ИСО 2632-2-85)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОБРАЗЦЫ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ (СРАВНЕНИЯ)
Общие технические условия
Roughness comparison specimens. 
General specifications
Дата введения 1997-01-01
Настоящий стандарт распространяется на образцы шероховатости поверхности (сравнения), предназначенные для сравнения визуально и на ощупь с поверхностями изделий, полученными обработкой резанием, полированием, электроэрозионной, дробеструйной и пескоструйной обработкой.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 13762-86 Средства измерений и контроля линейных и угловых размеров. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение,
МИ 1850-88 ГСИ Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Методика поверки
3.1 Образец шероховатости поверхности (сравнения) - образец поверхности с известными параметрами шероховатости, полученной определенным способом обработки.
3.2 Термины и определения параметров шероховатости - по ГОСТ 2789.
4.1 Способы обработки, воспроизводимые образцами, форма образца и основное направление неровностей поверхности образца должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1
| 
    Форма образца  | 
   
   
    Условное обозначение способа обработки  | 
   
   
    Расположение неровностей  | 
   
  ||
| 
    Описание  | 
   
   
    Условное изображение  | 
   
  |||
| 
   Точение  | 
  
  
   Цилиндрическая выпуклая  | 
  
  
   Т  | 
  
  
   Прямолинейное  | 
  
  
   
  | 
  
 
| 
   Расточка  | 
  
  
   Цилиндрическая вогнутая  | 
  
  
   Р  | 
  
 ||
| 
   Фрезерование цилиндрическое  | 
  
  
   Плоская  | 
  
  
   ФЦ  | 
  
 ||
| 
   Строгание  | 
  
  
   Плоская  | 
  
  
   С  | 
  
 ||
| 
   Шлифование периферией круга  | 
  
  
   Плоская,  | 
  
  
   ШП  | 
  
 ||
| 
   цилиндрическая выпуклая,  | 
  
  
   ШЦ  | 
  
 |||
| 
   цилиндрическая вогнутая  | 
  
  
   ШЦВ  | 
  
 |||
| 
   Точение торцовое  | 
  
  
   Плоская  | 
  
  
   ТТ  | 
  
  
   Дугообразное  | 
  
  
   
  | 
  
 
| 
   Фрезерование торцовое  | 
  
  
   Плоская  | 
  
  
   ФТ  | 
  
 ||
| 
   Фрезерование торцовое  | 
  
  
   Плоская  | 
  
  
   ФТП  | 
  
  
   Перекрещивающееся дугообразное  | 
  
  
   
  | 
  
 
| 
   Шлифование торцовое  | 
  
  
   Плоская  | 
  
  
   ШТ  | 
  
 ||
| 
   Шлифование чашеобразным кругом  | 
  
  
   Плоская  | 
  
  
   ШЧ  | 
  
 ||
| 
   Электроэрозионная обработка  | 
  
  
   Плоская  | 
  
  
   Э  | 
  
  
   Не имеющее определенного направления штриха  | 
  
  
   -  | 
  
 
| 
   Дробеструйная, пескоструйная обработка  | 
  
  
   Плоская  | 
  
  
   ДС ПС  | 
  
 ||
| 
   Полирование  | 
  
  
   Плоская, цилиндрическая выпуклая  | 
  
  
   ПП ПЦ  | 
  
  
   Путаный штрих  | 
  
  
   -  | 
  
 
Примечание - Образцы шероховатости должны характеризовать особенности только воспроизводимого способа обработки
4.2 Ряды номинальных значений параметра шероховатости Ra поверхности образца в зависимости от воспроизводимого способа обработки и базовые длины для оценки шероховатости должны соответствовать указанным в таблице 2.
Примечание - По требованию заказчика поверхность образца может дополнительно оцениваться параметрами шероховатости RZ, Rmax, Sm, S, tP, значения которых не нормируются и приводятся как справочные по результатам измерений
Таблица 2
| 
    Параметр шероховатости Ra, мкм  | 
   
   
    Базовая длина l, мм  | 
   
  |
| 
   Шлифование  | 
  
  
   0,050  | 
  
  
   0,25  | 
  
 
| 
   0,100  | 
  
  
   0,25  | 
  
 |
| 
   0,200  | 
  
  
   0,25  | 
  
 |
| 
   0,400  | 
  
  
   0,80  | 
  
 |
| 
   0,800  | 
  
  
   0,80  | 
  
 |
| 
   1,600  | 
  
  
   0,80  | 
  
 |
| 
   3,200  | 
  
  
   2,50  | 
  
 |
| 
   Точение и расточка  | 
  
  
   0,4  | 
  
  
   0,8  | 
  
 
| 
   0,8  | 
  
  
   0,8  | 
  
 |
| 
   1,6  | 
  
  
   0,8  | 
  
 |
| 
   3,2  | 
  
  
   2,5  | 
  
 |
| 
   6,3  | 
  
  
   2,5  | 
  
 |
| 
   12,5  | 
  
  
   2,5  | 
  
 |
| 
   Фрезерование  | 
  
  
   0,4  | 
  
  
   0,8  | 
  
 
| 
   0,8  | 
  
  
   0,8  | 
  
 |
| 
   1,6  | 
  
  
   2,5  | 
  
 |
| 
   3,2  | 
  
  
   2,5  | 
  
 |
| 
   6,3  | 
  
  
   8,0  | 
  
 |
| 
   12,5  | 
  
  
   8,0  | 
  
 |
| 
   Строгание  | 
  
  
   0,8  | 
  
  
   0,8  | 
  
 
| 
   1,6  | 
  
  
   0,8  | 
  
 |
| 
   3,2  | 
  
  
   2,5  | 
  
 |
| 
   6,3  | 
  
  
   2,5  | 
  
 |
| 
   12,5  | 
  
  
   8,0  | 
  
 |
| 
   25,0  | 
  
  
   8,0  | 
  
 |
| 
   Электроэрозионная обработка  | 
  
  
   0,4  | 
  
  
   0,8  | 
  
 
| 
   0,8  | 
  
  
   0,8  | 
  
 |
| 
   1,6  | 
  
  
   0,8  | 
  
 |
| 
   3,2  | 
  
  
   2,5  | 
  
 |
| 
   6,3  | 
  
  
   2,5  | 
  
 |
| 
   12,5  | 
  
  
   2,5  | 
  
 |
| 
   Дробеструйная и пескоструйная обработка  | 
  
  
   0,2  | 
  
  
   0,8  | 
  
 
| 
   0,4  | 
  
  
   0,8  | 
  
 |
| 
   0,8  | 
  
  
   0,8  | 
  
 |
| 
   1,6  | 
  
  
   0,8  | 
  
 |
| 
   3,2  | 
  
  
   2,5  | 
  
 |
| 
   6,3  | 
  
  
   2,5  | 
  
 |
| 
   12,5  | 
  
  
   2,5  | 
  
 |
| 
   25,0  | 
  
  
   2,5  | 
  
 |
| 
   Полирование  | 
  
  
   0,006  | 
  
  
   0,08  | 
  
 
| 
   0,0125  | 
  
  
   0,08  | 
  
 |
| 
   0,025  | 
  
  
   0,08  | 
  
 |
| 
   0,050  | 
  
  
   0,25  | 
  
 |
| 
   0,100  | 
  
  
   0.25  | 
  
 |
| 
   0,200  | 
  
  
   0,80  | 
  
 
Примечания
1 Средний шаг неровностей поверхности образца не должен превышать 1/3 базовой длины.
2 Приведенный в таблице ряд значений параметра Ra - предпочтительный. Допускается изготовление образцов с другими значениями параметра Ra по ГОСТ 2789 с градацией не менее 2.
3 Малые значения параметра Ra (до 0,1 мкм) приведены, в основном, не для сравнения с поверхностями контролируемых деталей, а для того, чтобы дать представление пользователю о различиях между этими значениями (например, 0,006; 0,0125; 0,025; 0,05 и 0,1 мкм), которые могут быть отмечены визуально.
4.3 Ширина образцов сравнения должна быть не менее 20 мм. Длина образцов должна быть не менее:
- 20 мм при Ra от 0,025 до 12,5 мкм и базовой длине до 2,5 мм;
- 30 мм при Ra от 6,3 до 12,5 мкм и базовой длине 8 мм;
- 50 мм при Ra, равном 25 мкм.
Радиус кривизны цилиндрических образцов должен быть в пределах 20-40 мм.
4.4 Способы изготовления образцов Образцы могут изготовляться:
- применением способа обработки, который должен воспроизвести образец;
- гальванопластическим методом изготовления позитивных отпечатков с матриц;
- изготовлением с матриц позитивных отпечатков, выполненных из пластмассы или других материалов и воспроизводящих на вид и на ощупь обработанную поверхность.
4.5 Условные обозначения образцов
В условном обозначении образца (или набора образцов) шероховатости указывают:
- номинальное значение (или интервал значений для набора) параметра шероховатости Ra;
- условное обозначение способа обработки (по таблице 1);
- обозначение настоящего стандарта.
Например: Образец шероховатости 1,6 ШЧ ГОСТ 9378-93 или Набор образцов шероховатости 0,2-0,8 ШЦВ ГОСТ 9378-93, где 1,6 и 0,2-0,8 - значения параметра шероховатости Ra; ШЧ - шлифование чашеобразным кругом; ШЦВ - шлифование периферией круга, форма образца цилиндрическая вогнутая.
5.1 Образцы шероховатости поверхности должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
5.3 Допускаемое отклонение среднего значения параметра Ra от номинального и допускаемое среднее квадратическое отклонение от среднего значения Ra должны соответствовать указанным в таблице 3.
Таблица 3
| 
    Допускаемое отклонение среднего значения Ra от номинального, %  | 
   
   
    Допускаемое среднее квадратическое отклонение s, %  | 
   
  |
| 
   Шлифование  | 
  
  
   +12 -17  | 
  
  
   9  | 
  
 
| 
   Точение  | 
  
  
   4  | 
  
 |
| 
   Расточка  | 
  
  
   4  | 
  
 |
| 
   Фрезерование  | 
  
  
   9  | 
  
 |
| 
   Строгание  | 
  
  
   3  | 
  
 |
| 
   Электроэрозионная обработка  | 
  
  
   12  | 
  
 |
| 
   Пескоструйная и дробеструйная обработка  | 
  
  
   12  | 
  
 |
| 
   Полирование  | 
  
  
   12  | 
  
 
Примечание - Допускаемое среднее квадратическое отклонение указано для длины оценки, содержащей 5 базовых длин. Для другого количества n базовых длин в длине оценки отклонение sn определяют по формуле
![]()
5.4 Основное направление неровностей (см. таблицу 1) должно быть параллельно более короткой стороне образца.
5.5 Образцы должны быть размагничены.
5.6 Комплектность образцов
Образцы шероховатости комплектуют наборами. К каждому набору образцов прилагают паспорт по ГОСТ 2.601, содержащий перечень образцов, входящих в набор, воспроизводимые способы обработки и значения параметров шероховатости, в том числе и дополнительных по требованию заказчика (см. примечание к 4.2).
Примечание - Допускается поставка отдельных образцов шероховатости вне набора.
5.7 Маркировка
На футляре или оправе, в которые упакованы образцы шероховатости, должно быть нанесено:
1) на футляре:
- слова "образцы шероховатости";
- способ (или способы) обработки;
- наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;
- заводской номер набора;
- обозначение настоящего стандарта;
2) на оправе (или отдельном образце):
- номинальное значение параметра шероховатости Ra (для каждого образца отдельно);
- материал (материалы) деталей, для контроля которых предназначены образцы;
- способ обработки.
5.8 Упаковка образцов шероховатости - по ГОСТ 13762.
Проверка образцов шероховатости - по МИ 1850.
7.1 Для проверки соответствия образцов шероховатости поверхности требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.
7.2 При приемочном контроле каждый образец шероховатости должен быть проверен на соответствие требованиям 5.2 и 5.5; на соответствие требованиям 5.3 проверяют выборочно. Объем выборки определяют по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
7.3 При приемке образцы подвергаются следующим испытаниям:
7.3.1 При проверке влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску с ускорением 30 м/с при частоте 80-120 ударов в минуту.
Образцы в упаковке крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. Допускается проводить испытания образцов транспортированием на грузовой машине со скоростью от 20 до 40 км/ч, на расстояние 100 км по грунтовой дороге.
После испытаний образцы по внешнему виду должны соответствовать 5.2.
7.3.2 Воздействие климатических факторов внешней среды проверяют в климатических камерах. Испытания образцов в упаковке проводят в следующем режиме: сначала при температуре минус (50+3)°С, а затем плюс (50±3)°С и далее при относительной влажности (95±3)% при температуре 35°С. Выдержка в климатической камере по каждому виду испытаний - не менее 2 ч. После испытаний образцы по внешнему виду должны соответствовать 5.2.
7.4 Периодические испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта проводят не реже одного раза в три года, а для образцов, изготовленных гальванопластическим методом, - не реже одного раза в пять лет.
Если при испытаниях обнаружено, что изделие соответствует всем требованиям настоящего стандарта, результаты периодических испытаний считают удовлетворительными.
Транспортирование и хранение - по ГОСТ 13762.
9.1 Изготовитель гарантирует соответствие образцов шероховатости поверхности (сравнения) требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
9.2 Гарантийный срок эксплуатации - 24 мес со дня ввода образцов в эксплуатацию.
Ключевые слова: шероховатость поверхности, контроль шероховатости, образцы шероховатости (сравнения), технические условия
| 
 
  _________________________________________________________  |